Lors de l'installation d'un système de batteries à grande échelle, la sécurité n'est pas une option, mais une exigence absolue. Pour iwell, HyTEPS a réalisé une étude cruciale de conformité à la norme Arc Flash, dans le cadre de laquelle nous avons éliminé les risques potentiels de mort et réduit considérablement les temps d'arrêt. Nous avons fourni l'assurance technique nécessaire pour garantir une transition énergétique sûre.
La transition énergétique exige des solutions innovantes, comme l'impressionnant "MegaCube" d'iwell sur le site d'Eneco à Utrecht Lage Weide. D'une capacité de 14 000 kWh, ce système joue un rôle clé dans l'équilibre du réseau électrique et la réduction de la consommation de gaz. Cependant, de telles capacités énormes comportent des risques importants, souvent invisibles. L'intégration de six conteneurs dotés de systèmes de batteries et de trois transformateurs directement connectés à la moyenne tension crée une infrastructure électrique complexe. Pour iwell, le défi était clair : comment assurer la sécurité absolue du personnel et des équipements dans un environnement où d'énormes quantités d'énergie peuvent être libérées en quelques millisecondes ?
Le besoin de sécurité a été renforcé par les exigences strictes du fournisseur Tesla. Avant toute opération de maintenance, un calcul détaillé de l'arc électrique était exigé. Il ne s'agit pas d'une formalité bureaucratique, mais d'une mesure de sécurité essentielle pour prévenir les blessures mortelles causées par l'éclair d'arc électrique. L'incertitude quant aux niveaux d'énergie exacts en cas de court-circuit potentiel était un obstacle à une gestion sûre. Comme le souligne Kolijn Venema, chef de projet technique chez iwell :
"Vous avez une sorte d'obligation morale de le faire, je pense, pour la sécurité personnelle des personnes qui travaillent autour et sur les installations.
Sur la base des documents techniques, HyTEPS a construit un modèle pour simuler le comportement des systèmes de protection dans l'installation. L'objectif était de calculer exactement la quantité d'énergie libérée lors d'un court-circuit et de déterminer si cela pouvait entraîner des dommages corporels. Cette simulation a montré que les réglages existants des disjoncteurs de protection et des politiques devaient être ajustés pour éviter qu'une quantité excessive d'énergie électrique ne se répande sur une personne.
Christan van Dorst, directeur de l'ingénierie technique, a remarqué que l'énergie d'arc calculée était trop élevée en raison de réglages sous-optimaux. "Dans le cas d'un arc électrique, les délais plus longs associés au temps de déclenchement du court-circuit peuvent entraîner des niveaux dangereux d'énergie d'arc libérés par une boîte de distribution", a-t-il expliqué. HyTEPS a alors fait une proposition concrète pour réduire cette énergie.
Les propositions conseillées ont été mises en œuvre immédiatement : les nouveaux temps de déclenchement des disjoncteurs ont été ramenés à 0,12 s et 0,08 s, alors qu'ils étaient auparavant de 0,48 s et 0,27 s. Ces réductions de 75 % et 70 % permettent de réduire la durée de vie des disjoncteurs. Ces réductions de 75 % et 70 % garantissent des temps de déclenchement plus courts, réduisant les niveaux d'énergie pendant un arc électrique tout en maintenant la coordination entre les dispositifs de protection. Les armoires sont ainsi plus sûres et, en cas d'incident, le bon dispositif est toujours désactivé correctement.
Outre les modifications techniques, des étiquettes d'arc électrique ont été installées et l'équipement de protection individuelle (EPI) requis par armoire a été défini pour un travail en toute sécurité. Kolijn Venema d'iwell conclut : "HyTEPS nous a définitivement aidés à améliorer le concept de sécurité de l'installation. D'une certaine manière, c'était surprenant, car nous avions supposé que les paramètres de sécurité garantiraient une bonne sécurité pour tout le monde. Mais d'après l'étude d'arc, cela s'est avéré insuffisant".
Les arcs de flamme constituent un risque réel pour toute installation industrielle. Ne laissez rien au hasard. Nos spécialistes analysent vos risques et garantissent un environnement de travail sûr en respectant les normes les plus strictes.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
