Chez CurTec International, la continuité est la norme dans un environnement de production 24/5. Nos ingénieurs ont réalisé un système de surveillance avancé qui relie directement la consommation d'énergie aux performances de la machine. Le personnel technique a ainsi l'esprit tranquille et la certitude que chaque kilowatt est utilisé de manière optimale.
Dans l'industrie de l'emballage plastique haut de gamme de CurTec, les machines de moulage par injection et de soufflage fonctionnent en continu. Sans une vision détaillée de la consommation par machine, les possibilités d'optimisation restaient inexploitées et des risques invisibles tels que les pénalités de puissance réactive et les temps d'arrêt imprévus se profilaient à l'horizon. Le défi était clair : passer d'une prise de décision intuitive à une stratégie factuelle et technique.
La crainte des arrêts de production et la pression croissante en faveur d'une chaîne de valeur climatiquement neutre exigeaient un partenaire qui prenne ses responsabilités. "On ne peut pas optimiser ce que l'on ne mesure pas", une réalité qui, chez CurTec, a conduit à la nécessité d'un diagnostic clair de l'ensemble de l'installation.
HyTEPS utilise une méthodologie stricte pour garantir l'intégrité technique de l'installation. Nous avons installé cinq compteurs de qualité d'énergie BFM-II connectés à Ethernet dans les principales armoires de distribution. Ces unités surveillent jusqu'à 27 points de charge triphasés, en utilisant l'enregistrement continu de la forme d'onde pour détecter toute anomalie dans le réseau.
Nos ingénieurs ont effectué un étalonnage précis des paramètres de tension, de courant et de phase. Grâce à cette analyse approfondie, nous traduisons des données complexes sur la qualité de l'énergie en informations directement utilisables par le personnel technique. Cela prouve notre rôle de partenaire expert ; nous ne nous contentons pas d'identifier les symptômes, mais nous modélisons l'impact total sur la fiabilité opérationnelle.
Nous avons mis en œuvre la plateforme ExpertPower, qui permet aux ingénieurs de CurTec d'accéder en temps réel aux données critiques. Notre approche proactive permet à CurTec de relier directement la consommation d'énergie à la production par produit. Cela permet à l'équipe d'identifier immédiatement les machines les plus efficaces et de résoudre les problèmes d'alimentation aveugles avant qu'ils n'entraînent des pénalités ou des dommages.
Le résultat est une installation stable où les décisions sont fondées sur des faits. La surveillance active a éliminé l'incertitude quant à la cause de l'inefficacité. Nous avons minimisé les risques lors de la mise en œuvre, donnant à CurTec la certitude dont elle avait besoin.
Une installation fiable commence par un diagnostic clair. HyTEPS offre l'expertise technique et l'esprit de décision nécessaires pour porter votre qualité d'alimentation au plus haut niveau. Nous prenons la responsabilité de votre infrastructure électrique afin que vous puissiez vous concentrer sur votre cœur de métier.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
Thialf était confronté à des pannes inexpliquées de variateurs de vitesse critiques. HyTEPS a mis en place des filtres harmoniques actifs qui ont permis de réduire la pollution harmonique (THDu) à moins de 4 %. Complété par une surveillance permanente, ce système garantit désormais une installation extrêmement stable et fiable.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
La conservation chez Vencomatic a conduit par inadvertance à une contamination harmonique et à une défaillance de l'équipement critique. À la suite d'une mesure proactive de la qualité de l'énergie, nos ingénieurs ont mis en place des filtres harmoniques actifs, qui ont stabilisé avec succès l'installation et assuré la fiabilité opérationnelle.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
Une mesure indépendante de la qualité de l'énergie chez PLB Group a révélé des capacités inutilisées. Grâce à des optimisations ciblées, nous avons évité l'achat d'un système de stockage par batterie coûteux. Cela permet au client de réaliser d'énormes économies, tout en maintenant la sécurité de chaque kilowatt.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
La congestion du réseau et les problèmes complexes de qualité de l'énergie menaçaient de bloquer les plans d'expansion d'OVET B.V.. HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui fournit une vision exacte de la consommation et des pics. Cela permet à OVET de se développer en toute sécurité et d'utiliser au maximum la capacité existante sans risque de pannes.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
Pour assurer la fiabilité opérationnelle absolue du barrage anti-tempête de l'Escaut oriental, nos ingénieurs ont réalisé une analyse proactive de la qualité de l'énergie pour le compte de Heijmans. Grâce à des mesures stratégiques, nous avons cartographié l'installation électrique, ce qui a permis de prévenir les problèmes potentiels et de s'assurer que cet ouvrage crucial du Delta est toujours prêt.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
