Chez Mauser Packaging Solutions, nos ingénieurs ont libéré jusqu'à 500 ampères de capacité de réseau supplémentaire en ciblant la contamination du réseau. En éliminant les pénalités de courant aveugle et en installant un filtrage actif, nous garantissons une installation saine, prête à être agrandie sans investissements lourds de connexion au réseau.
Sur le site de production de Mauser Packaging Solutions à Oosterhout, six transformateurs et un vaste parc de machines comprenant 20 machines de soufflage et 19 machines de moulage par injection constituent le cœur de l'opération. Cependant, la présence de courant aveugle entraînait des amendes mensuelles de la part du fournisseur d'énergie, tandis que la contamination harmonique provenant de contrôleurs spécifiques s'étendait même à d'autres distributeurs principaux. Cette contamination invisible du réseau constituait un risque direct pour la continuité et limitait la capacité d'augmenter encore la capacité de production du site.
Pour Reinier Goorden, responsable de l'installation, le défi était donc double : mettre fin aux coûts inutiles et créer une alimentation suffisante pour les nouvelles machines sans passer par une longue procédure pour un raccordement plus lourd. Dans un environnement où les temps d'arrêt ne sont pas envisageables, Mauser recherchait un partenaire qui ne se contente pas de conseiller, mais qui assume l'entière responsabilité d'une installation saine.
Pour identifier la cause exacte de la contamination, nos ingénieurs ont effectué une mesure complète de la qualité de l'énergie sur 13 lignes d'alimentation sortantes. Grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde, nous avons enregistré chaque détail des courants électriques afin d'établir un diagnostic incontestable. Il en est ressorti que, pour certaines lignes d'alimentation, la puissance harmonique était encore plus élevée que la puissance réactive, ce qui indiquait une forte charge sur les composants et un risque accru de défaillance.
Cette approche nous permet de découvrir les dépendances complexes entre les machines et les transformateurs. Au lieu de traiter les symptômes, nous avons cartographié l'ensemble de l'installation, y compris l'impact des harmoniques sur les transformateurs. Cette base factuelle fournit des preuves pour notre plan d'amélioration, où chaque proposition repose sur des résultats de mesure concrets afin de garantir la sécurité de l'installation chez Mauser.
Sur la base de l'analyse, nos ingénieurs ont mis en place des filtres harmoniques au niveau du transformateur pour lutter contre la pollution directement à la source. Cette solution active neutralise les harmoniques et améliore le Cos Phi, ce qui permet à l'installation de fonctionner plus efficacement et aux pénalités de courant aveugle d'appartenir au passé. Grâce à cette intervention proactive, nous avons réduit la charge physique, ce qui s'est traduit directement par une augmentation considérable de la puissance disponible.
Le passage à une installation stable permet à Mauser d'exploiter jusqu'à 500 ampères de capacité supplémentaire dans l'infrastructure existante. En outre, les appareils de mesure de la qualité de l'énergie installés fournissent des informations en continu, ce qui permet à Mauser d'économiser de l'énergie, même au niveau des machines, en dimensionnant les processus de manière plus intelligente. L'usine a donc été techniquement restaurée et entièrement préparée pour un avenir de croissance sûre et ininterrompue.
Une usine saine est la base de votre production. Chez Mauser, nous avons prouvé que l'expertise technique mène directement à une réduction des coûts et à une augmentation de la capacité. Nos ingénieurs assument l'entière responsabilité du diagnostic à la livraison, afin que vous puissiez compter sur une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
La congestion du réseau et les problèmes complexes de qualité de l'énergie menaçaient de bloquer les plans d'expansion d'OVET. HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui fournit des informations précises sur la consommation et les pics de consommation. OVET peut ainsi se développer en toute sécurité et utiliser au maximum la capacité existante sans risque de coupure.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
Une mesure indépendante de la qualité de l'énergie chez PLB Group a révélé des capacités inutilisées. Grâce à des optimisations ciblées, nous avons évité l'achat d'un système de stockage par batterie coûteux. Cela permet au client de réaliser d'énormes économies, tout en maintenant la sécurité de chaque kilowatt.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
Pour assurer la fiabilité opérationnelle absolue du barrage anti-tempête de l'Escaut oriental, nos ingénieurs ont réalisé une analyse proactive de la qualité de l'énergie pour le compte de Heijmans. Grâce à des mesures stratégiques, nous avons cartographié l'installation électrique, ce qui a permis de prévenir les problèmes potentiels et de s'assurer que cet ouvrage crucial du Delta est toujours prêt.
Après la réalisation d'un nouveau siège social durable en 2012, le groupe Vencomatic a immédiatement été confronté à des pannes inexpliquées et à des défaillances d'équipement. Nos ingénieurs ont proactivement cartographié les risques avec une mesure approfondie de la qualité de l'énergie, qui a révélé une forte contamination harmonique. Grâce à la mise en œuvre réussie de filtres harmoniques actifs, nous avons stabilisé l'installation complexe et la fiabilité opérationnelle est garantie en permanence.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
