L'industrie moderne exige de votre installation électrique qu'elle soit la plus performante possible. L'automatisation, la robotique et les variateurs de vitesse augmentent l'efficacité, mais mettent à rude épreuve la qualité de l'énergie (Power Quality) comme jamais auparavant. Le résultat ? Des pannes inexpliquées, une obsolescence accélérée des actifs et des arrêts de production coûteux.
HyTEPS garantit la qualité de la tension et de l'alimentation dans vos processus. Nous mesurons, analysons et optimisons votre distribution électrique. Ainsi, vous vous concentrez sur la production et nous nous concentrons sur la continuité.
L'environnement industriel évolue rapidement. Alors que les charges lourdes et linéaires étaient autrefois la norme, votre installation est désormais dominée par l'électronique de puissance. L'éclairage LED, les variateurs de fréquence (VFD), les systèmes UPS et les panneaux solaires sont essentiels pour la durabilité et l'optimisation des processus.
Ces technologies ont toutefois un inconvénient. Elles polluent la forme sinusoïdale de la tension tout en étant extrêmement sensibles à cette même pollution. Cela crée un cercle vicieux dans votre installation électrique.
Une mauvaise qualité de l'alimentation électrique est rarement visible immédiatement, mais son impact financier l'est. À prendre en considération :
Chez HyTEPS, nous comprenons que votre installation est l'élément vital de votre entreprise. Notre approche n'est donc pas axée sur la vente d'un composant, mais sur la sécurisation de votre OEE (Overall Equipment Effectiveness).
1. Défaillance inexpliquée d'un automate
Les systèmes de contrôle se réinitialisent spontanément ou émettent des messages d'erreur sans cause mécanique évidente. Ce phénomène est souvent considéré comme un "problème logiciel", alors que les chutes de tension ou les bruits à haute fréquence sont les vrais coupables.
2. Surchauffe des transformateurs et des câbles
Votre infrastructure chauffe plus qu'il n'est logique en fonction de la charge active. Cela se traduit souvent par des courants harmoniques qui provoquent un "effet de peau" supplémentaire et des pertes de cuivre, avec pour conséquence ultime un risque d'incendie.
3. Batteries de condensateurs défectueuses
Condensateurs pour la compensation du courant réactif qui tombent souvent en panne ou même explosent. Cela indique une résonance dans l'installation, la batterie de condensateurs amplifiant involontairement les courants harmoniques au lieu de les atténuer.
4. Éclairage vacillant et pannes d'écran
Variations gênantes de l'intensité lumineuse(flicker) ou stries sur les écrans HMI. Il s'agit d'indicateurs visuels de variations rapides de tension qui causent également des dommages invisibles aux capteurs sensibles.
5. Entraînements fréquemment défaillants
Des variateurs qui tombent en panne ou des cartes de circuits imprimés qui grillent. Les variateurs à courant alternatif sont à la fois les plus grands coupables et les plus grandes victimes de la mauvaise qualité de l'alimentation.
6. Problèmes lors du passage à l'alimentation de secours
Les générateurs ne fonctionnent pas de manière stable ou les systèmes UPS n'acceptent pas la charge. Souvent causés par une distorsion harmonique élevée ou un mauvais facteur de puissance qui perturbe le contrôle du générateur.
Monter des filtres ou des condensateurs à l'aveuglette revient à prescrire des médicaments sans diagnostic. HyTEPS utilise une méthodologie rigoureuse, basée sur des données, pour identifier la source de vos problèmes et les éliminer une fois pour toutes.
Tout commence par la compréhension. Nos spécialistes placent des analyseurs de qualité d'énergie haut de gamme à des points stratégiques de votre installation. Nous mesurons conformément aux normes EN50160 et IEC61000, mais nous regardons au-delà de la norme. Nous enregistrons les formes d'ondes, les transitoires et les harmoniques jusqu'aux fréquences les plus élevées.
Les données ne sont rien sans interprétation. Dans notre centre d'expertise, des ingénieurs analysent les résultats des mesures. Si nécessaire, nous utilisons des logiciels de simulation avancés (tels que Load Flow et analyses harmoniques) pour prévoir l'impact de futures extensions ou solutions. Vous recevez des rapports clairs dans un langage compréhensible, et pas seulement des graphiques.
Sur la base des faits, nous sélectionnons la bonne solution. Celle-ci est indépendante de la marque et techniquement supérieure.
Compensation hybride : Pour l'optimisation du cos-phi et la décharge des transformateurs.
Filtres harmoniques actifs : pour l'élimination dynamique de la contamination harmonique.
Stabilisation de la tension : Pour gérer les baisses et les pointes de tension dans les processus critiques.
Une installation est vivante ; les charges changent constamment. Grâce à la surveillance permanente, vous gardez le pouls 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Vous évitez que des problèmes dormants ne conduisent à une nouvelle panne. Si vous le souhaitez, nous pouvons vous accompagner en tant que spécialiste externe.
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
En effet, les harmoniques peuvent entraîner une surchauffe des câbles et des transformateurs, ce qui constitue un risque d'incendie. Elles peuvent également provoquer le déclenchement intempestif de dispositifs de protection, ce qui entraîne une défaillance aiguë et dangereuse de la machine.
Les coûts dépendent de la complexité et de la taille de votre installation. Toutefois, le coût d'une heure d'arrêt de production est souvent plusieurs fois supérieur à l'investissement dans une étude. Adressez-vous à un ingénieur pour obtenir un devis personnalisé.
Oui, absolument. Nos mesures sont non intrusives. Nous plaçons l'équipement pendant que vos processus se poursuivent normalement. Nous avons besoin d'une charge représentative pour effectuer une analyse correcte.
Sûr. Une mauvaise qualité de l'alimentation électrique entraîne des pertes de chaleur supplémentaires dans les lignes et les composants (pertes par effet joule). En réduisant le courant réactif et les harmoniques, vous soulagez l'infrastructure.
Les gestionnaires de réseau imposent des exigences de plus en plus strictes en ce qui concerne la pollution que vous êtes autorisé à réinjecter dans le réseau. HyTEPS teste votre installation par rapport au code du réseau applicable et aux normes internationales, ce qui vous permet d'éviter les amendes ou la déconnexion.
N'attendez pas que la prochaine panne interrompe votre processus. Maîtrisez votre installation électrique et assurez une continuité maximale. Nos spécialistes sont prêts à réfléchir avec vous.
