Vous conduisez peut-être une voiture dans le cadre de vos activités professionnelles. Vous pensez alors probablement que c'est la chose la plus normale au monde qu'elle aille au garage périodiquement pour un contrôle technique et un grand entretien. Vous faites changer l'huile, vérifier les freins et mettre à jour le logiciel. Pourquoi faites-vous cela ? Parce que vous ne voulez pas tomber en panne sur l'autoroute ET parce que vous voulez préserver la valeur résiduelle de la voiture.
Le même principe s'applique à votre installation électrique. Pourtant, nous voyons souvent des organisations investir des dizaines de milliers d'euros dans des solutions de qualité supérieure en matière de qualité de l'énergie, pour ensuite ne pas les entretenir pendant des années. Il s'agit là d'un risque commercial sous-estimé. Après tout, l'impact d'un temps d'arrêt dans votre processus de production est bien plus important que celui d'une voiture à l'arrêt.
On croit souvent à tort qu'une installation électrique est statique. "Il s'agit d'une supposition dangereuse. La réalité est plus complexe. La qualité de l'énergie est dynamique et en constante évolution :
Un filtre harmonique actif ou une batterie de condensateurs parfaitement réglés il y a cinq ans peuvent aujourd'hui fonctionner de manière sous-optimale, entrer en résonance ou même être surchargés en raison de ces changements. Sans intervention, des inefficacités se glissent dans votre système et compromettent la fiabilité opérationnelle. Grâce à nos inspections périodiques - votre "MOT" - nous cartographions précisément l'état technique de vos filtres et de vos systèmes de mesure. Nous veillons à ce que vous restiez conforme, à ce que vous réduisiez les risques et à ce que vous tiriez le meilleur parti de votre investissement.
HyTEPS est un spécialiste de niche. Nous nous concentrons entièrement sur l'optimisation de la tension et de la qualité de l'énergie. Nos ingénieurs connaissent les tenants et les aboutissants du matériel nécessaire à cette fin. Nous offrons un service et un entretien approfondis pour les groupes de produits suivants :
Ces systèmes avancés filtrent activement la contamination(harmoniques) de votre tension. Il s'agit d'appareils complexes dotés d'une électronique de puissance (IGBT) et d'un logiciel de contrôle.
Indispensable pour réduire le courant réactif et soulager votre installation.
La maintenance préventive est au cœur de la gestion durable des installations. Notre approche va bien au-delà du simple "dépoussiérage". Nos spécialistes effectuent une inspection approfondie et structurée afin de valider la "santé" de votre équipement. Lors d'une inspection de maintenance, nous suivons un protocole précis :
1. Inspection visuelle et thermique
Nous vérifions l'état physique de tous les composants. Grâce à la thermographie (caméra thermique), nous détectons les points chauds qui indiquent des connexions desserrées ou une surcharge. Nous vérifions que le câblage n'est pas endommagé au niveau de l'isolation et que toutes les fixations mécaniques sont toujours serrées au bon couple.
2. Nettoyage et refroidissement
La contamination est la première cause de décès dans l'électronique de puissance. La poussière et la saleté isolent les composants, empêchant la chaleur de s'échapper. Nous nettoyons les conduits d'air, les ventilateurs et les dissipateurs thermiques et remplaçons préventivement les tapis filtrants. Nous testons le fonctionnement des ventilateurs et des capteurs de température pour garantir un refroidissement optimal.
3. Gestion des logiciels et des microprogrammes
Les fabricants développent continuellement des améliorations. Les nouveaux microprogrammes fournissent des algorithmes de contrôle plus efficaces, des temps de réponse plus rapides et des correctifs pour la cybersécurité. Nous installons les dernières versions stables et vérifions leur fonctionnement. Votre système reste ainsi moderne, même des années après l'achat.
4. Mesurer à travers les composants critiques
Mesurer, c'est savoir. Dans les batteries de condensateurs, nous mesurons la capacité résiduelle réelle (µF) de chaque condensateur. S'écarte-t-elle de plus de 5 à 10 % de la spécification ? Nous recommandons alors un remplacement pour éviter la résonance. Nous vérifions également le fonctionnement des résistances de décharge pour des raisons de sécurité.
5. Lecture des fichiers journaux et de l'historique des événements
Les mémoires internes des filtres harmoniques actifs et des appareils de mesure de la qualité de l'énergie contiennent une multitude d'informations. Nous analysons les "journaux d'événements" sur la période écoulée. Y a-t-il eu des alertes de température ? Des chutes de tension ont-elles été enregistrées ? Cela nous donne un aperçu des incidents que vous n'avez peut-être pas remarqués vous-même, mais qui indiquent des problèmes latents.
6. Essais fonctionnels et rapports
Nous concluons par un test de fonctionnement complet. Le filtre réduit-il toujours les harmoniques conformément à la norme ? La batterie de condensateurs s'enclenche-t-elle correctement ? Nous vous remettons un rapport de service complet contenant toutes les valeurs mesurées, les résultats et des conseils clairs dans un langage compréhensible. Ce document est également précieux pour votre compagnie d'assurance et l'inspecteur Scope 10.
Outre la fiabilité opérationnelle, la sécurité joue un rôle crucial. En tant que responsable de l'installation, vous avez l'obligation légale de veiller à la sécurité de l'installation électrique (loi sur les conditions de travail). L'entretien périodique effectué par HyTEPS contribue directement à cette obligation.
Nos inspections répondent parfaitement aux exigences des normes NEN 3140 (fonctionnement des installations électriques) et NEN 3840 (haute tension). Bien que nous n'effectuions pas d'inspections SCIOS Scope 8 ou 10, notre maintenance spécialisée des équipements de qualité de l'énergie est un complément indispensable. Un inspecteur général examine souvent l'installation d'un point de vue global, tandis que nos ingénieurs se plongent dans la technologie spécifique des filtres et des systèmes de compensation. Un filtre bien entretenu réduit considérablement le risque d'arc électrique et d'incendie, ce qui diminue votre risque de responsabilité.
Malgré une bonne gestion, un incident peut toujours se produire. Des facteurs externes tels que la foudre, des chutes de tension extrêmes ou une forte contamination du réseau peuvent entraîner des dommages graves. Si votre filtre harmonique actif tombe en panne, vous perdez votre protection. La pollution harmonique a alors le champ libre, ce qui peut entraîner la défaillance d'autres équipements sensibles de votre entreprise.
Dans une telle situation, la rapidité est essentielle. Les ingénieurs d'HyTEPS sont formés à la résolution de problèmes complexes. Nous nous rendons sur place pour diagnostiquer le problème.
Que vous optiez pour une "seconde opinion" ponctuelle en cas de panne inexpliquée ou pour un abonnement périodique en vue d'une surveillance continue, notre expertise vous garantit non seulement de collecter des données, mais aussi d'en tirer profit.
Vous voulez avoir la certitude que votre équipement de qualité de l'énergie est toujours en parfait état, sans avoir à vous en préoccuper vous-même ? Avec un contrat de service de HyTEPS, nous garantissons la gestion de votre installation. Nous assumons la responsabilité de la planification et de l'exécution en temps voulu des inspections.
Un contrat de service vous offre des avantages concrets par rapport à une maintenance ad hoc :
Nous proposons différents niveaux de service, depuis les inspections annuelles de base jusqu'aux contrats "All-in" complets comprenant des garanties de temps de réponse et des pièces de rechange en stock. Parlez-en à nos ingénieurs pour déterminer quel niveau correspond à la criticité de votre processus d'entreprise.
HyTEPS n'est pas un installateur général, mais un partenaire spécialisé. Nos ingénieurs sont spécifiquement formés à la qualité de l'énergie et à l'électronique de puissance. Nous entretenons des liens étroits avec les départements R&D de nos fabricants. Cela nous permet de disposer de connaissances approfondies et d'outils logiciels spéciaux qui font souvent défaut sur le marché. Nous travaillons quotidiennement dans les environnements les plus exigeants du monde :
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
La congestion du réseau et les problèmes complexes de qualité de l'énergie menaçaient de bloquer les plans d'expansion d'OVET B.V.. HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui fournit une vision exacte de la consommation et des pics. Cela permet à OVET de se développer en toute sécurité et d'utiliser au maximum la capacité existante sans risque de pannes.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
Une mesure indépendante de la qualité de l'énergie chez PLB Group a révélé des capacités inutilisées. Grâce à des optimisations ciblées, nous avons évité l'achat d'un système de stockage par batterie coûteux. Cela permet au client de réaliser d'énormes économies, tout en maintenant la sécurité de chaque kilowatt.
Pour assurer la fiabilité opérationnelle absolue du barrage anti-tempête de l'Escaut oriental, nos ingénieurs ont réalisé une analyse proactive de la qualité de l'énergie pour le compte de Heijmans. Grâce à des mesures stratégiques, nous avons cartographié l'installation électrique, ce qui a permis de prévenir les problèmes potentiels et de s'assurer que cet ouvrage crucial du Delta est toujours prêt.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
La conservation chez Vencomatic a conduit par inadvertance à une contamination harmonique et à une défaillance de l'équipement critique. À la suite d'une mesure proactive de la qualité de l'énergie, nos ingénieurs ont mis en place des filtres harmoniques actifs, qui ont stabilisé avec succès l'installation et assuré la fiabilité opérationnelle.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
Thialf était confronté à des pannes inexpliquées de variateurs de vitesse critiques. HyTEPS a mis en place des filtres harmoniques actifs qui ont permis de réduire la pollution harmonique (THDu) à moins de 4 %. Complété par une surveillance permanente, ce système garantit désormais une installation extrêmement stable et fiable.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
Nous recommandons une inspection et une maintenance au moins une fois par an. Dans les environnements très poussiéreux, à température ambiante élevée ou en cas d'utilisation extrêmement intensive, une fréquence plus élevée (par exemple semestrielle) peut s'avérer nécessaire pour éviter les temps d'arrêt.
Il est possible de procéder à un nettoyage extérieur de base et à une lecture de l'écran. Cependant, l'inspection interne nécessite des connaissances spécialisées en électronique de puissance et des procédures de sécurité strictes. L'ouverture des armoires présente des risques en raison de la présence de tensions résiduelles dangereuses sur les bus DC et les condensateurs. Nous recommandons vivement de confier cette tâche à des spécialistes certifiés.
La maintenance préventive est planifiée et vise à prévenir les problèmes (comme le "MOT" et le tour de votre voiture). La maintenance corrective intervient après un dysfonctionnement ou une panne et vise à réparer et à restaurer (le "service de dépannage"). L'entretien préventif est toujours moins cher que l'entretien correctif.
Oui, dans de nombreux cas. Nous pouvons assurer la maintenance de systèmes tiers, à condition d'avoir accès au logiciel, aux mots de passe et à la documentation technique nécessaires. Contactez notre département de service pour discuter des options pour votre équipement spécifique.
Non, un contrat n'est pas obligatoire, mais il est fortement recommandé. Sans maintenance démontrée, la garantie du fabricant expire souvent avec le temps. En outre, le risque de dysfonctionnement augmente de manière exponentielle à mesure que le système vieillit.
Les coûts dépendent du type de système, de la puissance, du nombre d'unités et de l'emplacement de votre entreprise. Nous nous ferons un plaisir de vous fournir un devis personnalisé pour votre situation spécifique, sans engagement de votre part.
La devise "Ne réparez pas ce qui n'est pas cassé" ne s'applique pas ici. Les mises à jour des microprogrammes apportent souvent des améliorations essentielles aux algorithmes de contrôle, à la sécurité et à l'efficacité. Elles peuvent également corriger des bogues qui ne se produisent que dans des circonstances spécifiques. Elles permettent à votre système de rester stable et d'être à l'épreuve du temps.
Oui, nous lisons les journaux et prenons des clichés pour voir si le filtre fonctionne toujours correctement et atteint ses objectifs. Cependant, pour une analyse complète de l'ensemble de l'installation (par exemple, en cas de plaintes vagues ailleurs dans les locaux), nous recommandons une analyse spécifique de la qualité de l'énergie.
Les ventilateurs sont des pièces d'usure. Lorsqu'ils tombent en panne ou s'encrassent, la capacité de refroidissement diminue. Les composants électroniques sensibles deviennent trop chauds, ce qui entraîne une réduction significative de la durée de vie ou un arrêt immédiat par la protection thermique interne.
Pour les clients contractuels dont les processus sont critiques, nous pouvons conclure des accords de niveau de service spécifiques sur les temps de réponse et la disponibilité en dehors des heures de bureau. Les pannes standard sont traitées en priorité pendant les heures de bureau.
N'attendez pas que le voyant d'alarme s'allume ou que votre processus s'arrête. Assurez la continuité de vos opérations et prolongez la durée de vie de votre précieuse installation. Nos ingénieurs sont prêts à maintenir votre qualité d'alimentation au plus haut niveau.
HyTEPS
Beemdstraat 3
5653 MA Eindhoven
