La sécurité et la continuité sont fondamentales pour toute entreprise. HyTEPS fournit des garanties grâce à des analyses approfondies, des études de sécurité et des services spécialisés. Nous rendons transparents les risques invisibles et protégeons vos employés et vos processus d'entreprise.
Vous savez que l'électricité ne laisse aucune place aux erreurs ou aux hypothèses. Pourtant, les situations les plus dangereuses surviennent souvent à l'abri des regards, au cœur de l'installation. Une installation électrique conforme à toutes les règles sur le papier peut encore être vulnérable dans la pratique. Des facteurs tels que le vieillissement, les extensions fréquentes et la pollution croissante du réseau jouent un rôle crucial à cet égard.
L'industrie moderne évolue rapidement. L'intégration de l'électronique de puissance, de l'éclairage LED, des variateurs de vitesse et des systèmes photovoltaïques introduit de nouvelles variables dans votre réseau énergétique. Ces composants peuvent affecter le fonctionnement des dispositifs de protection standard, créant ainsi des risques que les contrôles standard pourraient ne pas détecter. Pensez à l'impact d'un arrêt involontaire dans un processus critique, ou aux conséquences graves d'un incident d'arc électrique sur votre personnel technique.
En tant qu'organisation, vous portez le poids de ces risques. Vous ne recherchez pas des solutions temporaires, mais une sécurité fondamentale. HyTEPS vous aide à assumer cette responsabilité. Nous ne nous contentons pas de cocher la liste de contrôle. En analysant, en modélisant et en entretenant périodiquement votre installation, nous créons un environnement où la sécurité et la fiabilité opérationnelle vont de pair.
Lorsqu’on évoque la sécurité, on pense souvent d’emblée à la protection physique, à la mise à la terre et à l’isolation. Mais un élément souvent sous-estimé dans cette problématique de sécurité est la qualité de l’énergie électrique elle-même : la qualité de l’énergie. Lorsque la tension et le courant s'écartent de la forme sinusoïdale idéale, des réactions physiques se produisent dans vos composants, ce qui met directement la sécurité en danger.
L’un des problèmes les plus courants est la pollution harmonique. Ce phénomène entraîne des pertes d’énergie supplémentaires qui se traduisent par un dégagement de chaleur. En raison de l’« effet de peau » et des courants de Foucault, les câbles, les transformateurs et les moteurs peuvent subir une surchauffe importante, même si l’intensité du courant mesurée (RMS) semble se situer dans les limites des valeurs nominales. Le conducteur neutre présente un risque particulier. Dans les systèmes triphasés, les « harmoniques de troisième ordre » peuvent s’accumuler dans le conducteur neutre. Comme celui-ci n’est souvent pas protégé contre les surintensités, il peut devenir incandescent à l’insu de tous, ce qui entraîne la fusion de l’isolation et un incendie. Nos ingénieurs identifient ces harmoniques et formulent des recommandations en matière de filtrage afin d’éliminer ce risque d’incendie à la source.
Outre les risques thermiques, la qualité de l’énergie a une incidence sur vos composants de protection. Les creux de tension, les pics ou les perturbations à haute fréquence peuvent provoquer le déclenchement intempestif des disjoncteurs et des automates (« nuisance tripping »). Cela peut sembler n’être qu’une interruption gênante, mais cela compromet la fiabilité de votre système. Pire encore : cela peut signifier qu’un disjoncteur ne réagira pas au moment où il le faudrait vraiment. Une installation dont le comportement est imprévisible est, par définition, dangereuse pour les utilisateurs et les techniciens de maintenance.
Mesurer, c'est savoir, mais calculer, c'est prévoir. Pour anticiper les calamités, il est nécessaire de simuler le comportement de votre installation dans des conditions de défaillance. HyTEPS réalise des études détaillées sur votre modèle d'installation. De cette manière, nous nous assurons que vos dispositifs de sécurité font ce qu'ils sont censés faire : protéger.
Êtes-vous certain que vos appareillages de commutation sont capables de résister aux forces considérables générées par un court-circuit ? Si le courant de court-circuit en un point donné de l’installation dépasse la capacité de coupure (kA) de vos disjoncteurs, ceux-ci risquent d’exploser en cas de défaut au lieu de se déclencher en toute sécurité. Cela représente un danger immédiat pour la vie humaine. Nos ingénieurs calculent les courants de court-circuit maximaux et minimaux en chaque point de votre infrastructure. Cela nous permet de vérifier si vos composants sont capables de résister aux effets thermiques et dynamiques d’un courant de défaut. Ce calcul constitue la base d’une conception sûre et est de plus en plus souvent une exigence stricte des assureurs.
En cas de panne électrique, il est essentiel d’en limiter l’impact. Vous souhaitez que seul le disjoncteur situé directement au-dessus du défaut se déclenche, et non le tableau principal qui alimente l’ensemble de l’usine. C’est ce principe que l’on appelle la sélectivité. Dans la pratique, nous constatons régulièrement que les disjoncteurs principaux et secondaires ne sont pas correctement coordonnés, ce qui fait qu’un petit défaut dans un groupe terminal entraîne une panne générale. Grâce à une analyse approfondie de la sélectivité, nous optimisons les réglages de vos dispositifs de protection. Nous analysons les caractéristiques de déclenchement (ampérométriques, chronométriques et logiques) et veillons à un échelonnement correct. Nous garantissons ainsi une fiabilité maximale : un défaut est isolé localement, tandis que le reste de votre processus se poursuit sans interruption.
Un arc électrique est l’un des incidents les plus dévastateurs pouvant survenir dans une installation électrique. L’énergie explosive qui se libère lors de ce phénomène – sous forme de chaleur, de pression, de lumière et de bruit – met en danger la vie de toute personne se trouvant à proximité. HyTEPS réalise des calculs spécialisés relatifs aux arcs électriques conformément aux normes internationales telles que l’IEEE 1584 et la NFPA 70E. Nous déterminons l’énergie potentielle d’arc électrique (incident energy) sur chaque poste de travail. Sur cette base, nous formulons des recommandations concernant les équipements de protection individuelle (EPI) nécessaires et les distances de sécurité à respecter. De plus, nous allons plus loin : grâce à des ajustements intelligents des paramètres de sécurité, nous pouvons souvent réduire considérablement l’énergie de l’arc électrique. Vous ramenez ainsi le risque, initialement « mortel », à un niveau gérable.
Une installation électrique n'est pas une entité statique. Les composants vieillissent, les connexions peuvent se desserrer sous l'effet des vibrations et les réglages peuvent expirer au fil des ans. C'est pourquoi une bonne conception et un bon réglage ne suffisent pas. Vous devez être en mesure de démontrer que vous maîtrisez la sécurité à tout moment. HyTEPS vous aide dans cette tâche en vous offrant un service de haute qualité sur votre installation.
Nos ingénieurs vérifient périodiquement les éléments vitaux de votre installation. Ce faisant, nous allons au-delà des normes standard et nous nous concentrons sur l'état réel de votre infrastructure électrique. Les risques éventuels liés à l'usure ou à la contamination sont immédiatement identifiés.
Il est essentiel de s'assurer que vos relais de protection et vos disjoncteurs réagissent toujours exactement comme prévu. Grâce à un équipement de test avancé, nous simulons des courants de défaut pour valider le temps de réponse et la précision de vos dispositifs de protection.
À l'aide de caméras thermiques, nous examinons vos distributeurs à la recherche de points chauds. Les mauvais croisements de contacts ou les surcharges sont ainsi mis en évidence sans qu'il soit nécessaire d'arrêter l'installation.
Nous élaborons avec vous un plan de maintenance qui correspond à la criticité de votre installation. Vous passez ainsi d'une lutte réactive contre les incendies à une gestion proactive et évitez que les retards de maintenance ne deviennent un risque pour la sécurité.
La congestion du réseau et les problèmes complexes de qualité de l'énergie menaçaient de bloquer les plans d'expansion d'OVET B.V.. HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui fournit une vision exacte de la consommation et des pics. Cela permet à OVET de se développer en toute sécurité et d'utiliser au maximum la capacité existante sans risque de pannes.
HyTEPS garantit la fiabilité opérationnelle des Zentrys grâce à un balayage ciblé de l'arc électrique et à des tests de sélectivité. Grâce à des simulations numériques, nous éliminons les risques invisibles pour une continuité maximale et un environnement de travail sûr.
Nijsen était confronté à des coûts élevés et à un manque de capacité dû à la puissance réactive. Nos batteries de condensateurs actifs ont éliminé les pénalités et ont immédiatement créé un espace supplémentaire de 550 ampères sur les transformateurs.
L'hôpital Rivierenland garantit la sécurité des soins en travaillant avec HyTEPS pour éliminer la contamination harmonique dans l'installation. Le déploiement de filtres harmoniques actifs garantit désormais une qualité d'énergie optimale et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a éliminé des années d'endommagement de l'isolation des câbles sur le Bumblebee en raison d'une boucle de terre cachée dans l'installation offshore complexe grâce à une qualité de l'énergie ciblée. Cette approche proactive rétablit la continuité opérationnelle et offre à Allseas la fiabilité maximale dont elle a besoin.
HyTEPS analyse et valide en permanence les données relatives à la qualité de l'énergie provenant de l'ensemble du réseau électrique néerlandais. Notre logiciel personnalisé transforme ce flux de données complexes en informations de contrôle fiables pour une sécurité d'approvisionnement optimale.
Nos ingénieurs ont effectué des simulations d'arc électrique spécialisées pour garantir la sécurité du bloc-batterie unique d'InMotion. Grâce à cette analyse concrète, l'équipe travaille désormais sur une technologie de charge ultra-rapide avec l'équipement de protection adéquat et une certitude totale.
Pour le système de batterie d'iwell, HyTEPS a réalisé une étude de conformité à la norme Arc Flash afin de garantir la sécurité électrique. Les nouveaux réglages ont permis de réduire les temps d'arrêt de 75 %, ramenant l'énergie dangereuse de l'éclair d'arc à des niveaux sûrs.
HyTEPS a éliminé la contamination harmonique à haut risque chez Nyrstar. Nos mesures spécialisées ont permis d'établir un diagnostic précis et de garantir un environnement de production stable.
Nos ingénieurs ont analysé la qualité de l'énergie grâce à l'enregistrement continu de la forme d'onde afin de garantir une sécurité maximale. Grâce à la surveillance continue, tous les risques sont désormais sous contrôle et la continuité des soins est garantie.
HyTEPS assure la continuité à Clondalkin grâce à un système qui associe la connaissance de l'énergie à l'enregistrement automatique des données HACCP. Ce système élimine les contrôles manuels risqués et maximise la fiabilité opérationnelle.
Une mesure indépendante de la qualité de l'énergie chez PLB Group a révélé des capacités inutilisées. Grâce à des optimisations ciblées, nous avons évité l'achat d'un système de stockage par batterie coûteux. Cela permet au client de réaliser d'énormes économies, tout en maintenant la sécurité de chaque kilowatt.
Sappi Maastricht a éliminé les arrêts de production coûteux en ciblant les harmoniques nuisibles grâce à un diagnostic de la qualité de l'énergie et à un filtrage actif. Cet investissement a permis de rétablir entièrement la fiabilité opérationnelle et a été amorti en un an grâce à la garantie de continuité.
En déployant une batterie de condensateurs de 300 kVA, HyTEPS a mis fin aux pénalités mensuelles de puissance réactive chez VDL Parree. Cette intervention a permis d'accroître l'efficacité et de créer immédiatement une capacité supplémentaire, de sorte que l'investissement a été amorti en un an.
HyTEPS a intégré sans risque 4 MW de panneaux solaires à KLM Schiphol. En éliminant la pollution du réseau à l'aide de filtres harmoniques actifs, nous garantissons une fiabilité opérationnelle maximale et une installation stable dans le hangar 14.
Malgré sa propre production, SNB était confrontée à des coûts élevés dus à la puissance réactive. HyTEPS a optimisé l'installation avec des batteries de condensateurs. Résultat : une réduction de 1,75 MW de la charge du réseau et un délai de récupération d'un an.
Dans un environnement où des dizaines de milliers de spectateurs comptent sur la continuité, les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. HyTEPS garantit la qualité de l'alimentation électrique au Stadion Feijenoord, de sorte que la transition vers l'éclairage LED mène directement à une performance garantie sans risques invisibles.
La contamination harmonique menaçait la continuité des couloirs de sécurité de Schiphol. HyTEPS a analysé les risques et installé sept filtres actifs pour rétablir la qualité du réseau. Le résultat est une installation stable et une sécurité opérationnelle garantie pour des millions de passagers.
Thialf était confronté à des pannes inexpliquées de variateurs de vitesse critiques. HyTEPS a mis en place des filtres harmoniques actifs qui ont permis de réduire la pollution harmonique (THDu) à moins de 4 %. Complété par une surveillance permanente, ce système garantit désormais une installation extrêmement stable et fiable.
En s'attaquant aux pannes inexpliquées grâce à une surveillance haut de gamme, HyTEPS a assuré la continuité chez Nyrstar. La connaissance en temps réel de la qualité de l'énergie permet désormais d'éviter les temps d'arrêt inutiles.
Grâce à des mesures ciblées et à un filtrage actif, HyTEPS a éliminé la contamination du réseau et les pénalités de courant aveugle chez Mauser Packaging Solutions. Cela a immédiatement fourni 500 ampères de capacité supplémentaire, permettant à la production d'augmenter en toute sécurité sans investir dans une connexion au réseau plus lourde.
Van Munster Recyclers a éliminé la pénalité liée à la puissance réactive et a immédiatement créé une capacité supplémentaire grâce à une batterie de condensateurs HyTEPS. Grâce aux économies immédiates, cette solution a été amortie en l'espace d'un an.
HyTEPS a augmenté la capacité d'installation de Naber Plastics en ciblant la puissance réactive. Avec une batterie de condensateurs de 400 kVAr, nos ingénieurs ont immédiatement créé de l'espace pour des machines supplémentaires. Il en résulte une utilisation optimale de l'énergie et une fiabilité opérationnelle maximale.
HyTEPS a rétabli la capacité d'installation de Xella en ciblant la puissance réactive à l'aide de batteries de condensateurs. La solution offre à Xella une réduction directe des coûts et une sécurité durable dans chaque kilowatt.
HyTEPS a éliminé les interférences électromagnétiques dans le réseau T2000 de Schiphol après une étude CEM intégrale. Cette approche a permis de rétablir l'intégrité du système et de garantir une communication ininterrompue pour les services d'urgence.
Pour assurer la fiabilité opérationnelle absolue du barrage anti-tempête de l'Escaut oriental, nos ingénieurs ont réalisé une analyse proactive de la qualité de l'énergie pour le compte de Heijmans. Grâce à des mesures stratégiques, nous avons cartographié l'installation électrique, ce qui a permis de prévenir les problèmes potentiels et de s'assurer que cet ouvrage crucial du Delta est toujours prêt.
HyTEPS a mis en place un système de surveillance avancé qui permet à CurTec de connaître en temps réel la consommation d'énergie et la qualité de l'alimentation. Cette solution basée sur les données permet d'éviter les pénalités de puissance aveugle et garantit un avenir stable et neutre sur le plan climatique.
La conservation chez Vencomatic a conduit par inadvertance à une contamination harmonique et à une défaillance de l'équipement critique. À la suite d'une mesure proactive de la qualité de l'énergie, nos ingénieurs ont mis en place des filtres harmoniques actifs, qui ont stabilisé avec succès l'installation et assuré la fiabilité opérationnelle.
HyTEPS a résolu le problème des pannes des compresseurs d'air chez Mannesmann en éliminant immédiatement la contamination harmonique nuisible. Grâce au filtrage actif et à la surveillance continue, la production de tubes de précision est désormais entièrement stabilisée.
HyTEPS élimine la pollution harmonique dans le tunnel de la Ruhr en mettant en place quatre filtres actifs. Grâce à une capacité de réserve de 40 %, la sécurité technique du Rijkswaterstaat est garantie en toutes circonstances.
HyTEPS a identifié les risques liés à l'éclairage des voies de circulation à l'aéroport de Schiphol grâce à des mesures précises. Grâce à la solution adoptée, la continuité et la sécurité de cette installation critique sont entièrement garanties.
Pour éviter les temps d'arrêt dans la nouvelle usine de 5 MW, HyTEPS a mis en place à titre préventif deux filtres harmoniques actifs. ARN Recycling bénéficie ainsi d'un réseau énergétique stable et d'une continuité maximale de ses activités.
Oui, nous lisons les journaux et prenons des clichés pour voir si le filtre fonctionne toujours correctement et atteint ses objectifs. Cependant, pour une analyse complète de l'ensemble de l'installation (par exemple, en cas de plaintes vagues ailleurs dans les locaux), nous recommandons une analyse spécifique de la qualité de l'énergie.
Pour les clients contractuels dont les processus sont critiques, nous pouvons conclure des accords de niveau de service spécifiques sur les temps de réponse et la disponibilité en dehors des heures de bureau. Les pannes standard sont traitées en priorité pendant les heures de bureau.
Nous savons que les temps d'arrêt coûtent cher. Pour les questions urgentes, nous essayons de répondre le plus rapidement possible, souvent dans les 24 à 48 heures. Pour les analyses moins urgentes, nous planifions en concertation.
Nous recommandons un contrôle régulier afin d'identifier les dégradations à temps. Notre département de service dispose de l'équipement adéquat pour mesurer l'état avec précision.
Les composants électroniques et les matériaux d'isolation s'usent plus rapidement en raison de la chaleur et des pics de tension. En stabilisant la tension et en la maintenant "propre", vous évitez ces facteurs de stress, ce qui prolonge la durée de vie des équipements.
Nous nous concentrons sur la qualité de l'énergie et la qualité de la tension et du courant (NEN-EN 50160). Cependant, la qualité de l'énergie est un élément essentiel d'une installation sûre. Nous pouvons compléter votre rapport d'inspection par des mesures approfondies qui vont au-delà du champ d'application de la norme NEN 3140.
La norme NEN 3140 est une inspection de sécurité qui se concentre sur les risques de contact et la sécurité incendie à un niveau de base. Elle ne s'intéresse pas à la qualité de la tension ni à l'influence des équipements les uns sur les autres. Une installation "sûre" peut néanmoins s'avérer très peu fiable en raison de problèmes de qualité de l'énergie.
Ne prenez aucun risque avec votre sécurité opérationnelle et celle de vos employés. Laissez nos spécialistes établir un diagnostic, vérifier vos études de sécurité ou s'occuper de votre service. Nous vous offrons une vision claire et une solution sûre.
